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行业动态

防止方矩管坯边部纵裂的四点措施

来源: 时间:2019-01-28 09:47:47 浏览次数:

边部纵裂十分容易出现在方矩管坯的中部和角部的过渡区,连续或间断性出现,且较易出现在内弧。边部纵裂与钢种密切相关,强度越大的钢种,出现机率越大,铸机拉速越高,产生的缺陷程度越大。坯壳存在不均匀生长现象,出结晶器后,应力集中的薄弱坯壳处会出现抵抗不住热应力,从而可能出现纵裂。
边部纵裂十分容易出现在方矩管坯的中部和角部的过渡区,连续或间断性出现,且较易出现在内弧。边部纵裂与钢种密切相关,强度越大的钢种,出现机率越大,铸机拉速越高,产生的缺陷程度越大。坯壳存在不均匀生长现象,出结晶器后,应力集中的薄弱坯壳处会出现抵抗不住热应力,从而可能出现纵裂。

    要预防方矩管坯出现纵裂问题,我们可以采取以下四点措施:

    (一)二冷措施

    合理的二冷水量分布,有利于减轻铸坯边部纵裂。尤其是足辊段二冷水量,在配水量不合理时,会严重加剧方矩管的缺陷。

    (二)优化结晶器

    冷却水缝,以减少边部过冷现象,保证管坯各部分冷却的均匀性及坯壳生长的均匀性,消除初生坯壳热应力集中问题。

    (三)调整冷却水量

    结晶器内冷却强度不均匀会造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳厚薄交接的薄弱处应力集中,当应力超过坯壳的承受能力,会出现裂纹。优化结晶器宽、窄面铜板冷却水量,以利于消除边部纵裂出现的机率和程度。

    (四)结晶器保护渣

    良好的保护渣具有好的润滑和传热效果,对减少方矩管坯边部裂纹缺陷有一定效果。